納米粉體制備技術(shù)的方法

納米粉體制備技術(shù)的方法如下：

㈠機械粉碎法。

除振動磨機、氣流粉碎機、超聲波噴霧器外，機械破碎法設(shè)備還研究開發(fā)了各種

機械破碎技術(shù)，包括超臨界流體技術(shù)、超臨界液膜超聲技術(shù)、高壓均質(zhì)法-氣穴爆破技術(shù)等。

采用高壓均質(zhì)化裝置，用表面活性劑、微粉劑溶液在高壓下擠壓出直徑約25微米的微孔，形成了高壓均質(zhì)法。因為在孔隙中被擠流體的動壓瞬間大大增加，而在孔隙中被擠流體的靜壓則迅速降低，水在室溫條件下發(fā)生劇烈沸騰，產(chǎn)生氣穴現(xiàn)象和爆裂，足以使藥物微粉進一步破碎。通過10~20次循環(huán)，可以獲得100~1000nm，固體含量10%~20%的納米混懸劑顆粒。

本發(fā)明的優(yōu)點是：成本低，產(chǎn)量高，工藝簡單。

㈡物理分散法。

物理分散法主要采用乳化-溶劑揮發(fā)-溶劑擴散-高壓乳化-反向蒸發(fā)-熔融-分散-溶劑蒸發(fā)等方法。

乳化-溶劑揮發(fā)法。

乳溶劑揮發(fā)法基本包括添加藥物、形成乳滴、脫溶劑、烘干微球和回收微球四個步驟。乳滴的性質(zhì)是乳化-溶劑揮發(fā)法測定微球粒徑及其分布的關(guān)鍵。

本發(fā)明具有：1.操作簡便，操作簡便的優(yōu)點；2.能夠改善藥物的穩(wěn)定性。3.可延遲藥效釋放。

高壓乳化反應(yīng)方法。

高壓乳化法的原理是用高壓將液體推過狹縫，使液體在短距離內(nèi)以高速度加速，并以高剪切強度和空洞力將顆粒撕開至亞微米尺度。該法案包括熱乳勻法和冷乳勻法兩種基本技術(shù)。

高壓乳化法的優(yōu)點是：制備的粉體粒徑分布窄、均勻。配制工藝不受外部環(huán)境影響。

反向蒸發(fā)。

反向蒸發(fā)法是將磷脂等膜材作為有機溶劑，加入待包封的藥物水溶液，進行短時超聲波處理，直至形成穩(wěn)定的W/O乳狀液；減壓蒸發(fā)法去除有機溶劑，采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄈコ窗庹叩乃幬?，即得到納米藥物粉末。

溶劑蒸發(fā)法。

一般采用在乳化劑存在下的聚合物和藥物的有機溶液作為溶劑蒸發(fā)劑形成穩(wěn)定乳液，經(jīng)過高壓勻乳或超聲波處理，在一定溫度和壓力下連續(xù)攪拌脫除溶劑，可得到納米混懸劑或假膠。乳化劑、相比例、攪拌速率和蒸發(fā)速率是影響藥物粉末粒徑的主要因素。

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